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波纹管在日常使用中损坏了怎么修复

1.搬运到现场的波纹管要集中堆积规整，不能在波纹管上践踏。

  2.波纹管要掩盖维护，防止风吹雨淋使其提早老化。

  3.切开波纹管要平直，不能切成斜口。

  4.波纹管接头的办法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，并且两端头要对半拧紧，中心不得留有空隙。为-中心不留空隙，应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹紧密，以防漏浆。

  5.波纹管方位定位要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管定位钢筋间距为0.5米，不能短少。

  6.焊接钢筋靠近波纹管时，要采纳措施维护波纹管不能被灼伤，假如不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹紧密。

  7.考虑到顶板波纹管数量在逐渐削减，但凡与波纹管抵触的部件都要躲避波纹管。

  8.浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，禁止两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。-是腹板振捣时，禁止振捣棒在同一方位长时间振捣，振捣时间以不超过20秒为准。

  9.拆模时留心维护端头处外漏的波纹管。以上这些关键需求我们注重，这些问题在施工的时候只要留心和小心，留心这些细节，就可以防止。假如呈现以上问题，导致波纹管有损坏，应马上更换，不予施工，以免形成损失。

桥梁预应力波纹管都有那些使用？

　　造成这种堵孔的原因主要有：

　　1不好，密封性能差，在弯曲条件下使用很容易渗漏进浆；

　　2附近有尖锐的钢筋头或预埋件，-在波纹管固定不牢或固间距太大的情况下，桥梁预应力波纹管当混凝土灌注过程中波纹管上浮或偏位时就会碰到尖锐物，碰破后则进浆；

　　3在钢筋骨架的焊接过程中，焊渣滴落烧破预应力波纹管导致进浆；

　　4灌注混凝土过程中，塑料波纹管被震捣棒捣破或捣扁而使钢束不能穿过。

　　3穿束堵孔

　　穿束之前用通孔器检查孔道时，孔道是畅通的，但穿束时却不能通过，“开刀”检查时发现，该处预应力波纹管卷成一团，原来是穿束过程中钢束挂住预应力波纹管，夹持其向穿束方向连续扯动，造成预应力金属波纹管自堵。

你知道金属波纹管在组装焊接时应注意哪些细节？

一.如果在金属波纹管的端管钢板上缠绕焊接管，则端管的外端四周长公差和圆度公差与公差表匹配。

二.波形补偿器和管道(或设备)连接法兰和端管的大小要求符合相应的标准。连接端管时，两个端管入口打开30度±2.5度坡口。

三.波纹管连接在端管(或法兰)等处的环焊缝是气电弧焊或熔化漏斗电弧焊缝，如果波纹管单层壁厚大于2mm，则可以使用电弧焊缝。四.组装金属波纹管时，对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧穿过波纹管和焊接残渣溅到波纹管上。补偿器各部分的焊接不得有裂纹、气孔、碎屑等缺陷，咬痕-不能大于0.5mm。

五.金属波纹管压力焊接后，需要对压力焊接进行压力测试。实验压力是设计压力的1.5倍。根据补偿器的体积大小，检查压缩10-30min、补偿器的每个部分是否有泄漏。压缩时-距与压缩前波距比不超过1.15。

六.补偿器组焊后，应检查形状和几何尺寸。如果公称直径小于或等于500mm，则为5mm。如果公称直径大于500mm，则等于公称直径的1%，小于或等于10mm。扩展环的两端和主轴的法向也为公差，等于公称直径的1%，小于或等于3mm。补偿器检查主要包括形状检查、几何尺寸检查和压力检查，进行机*试验、泄漏和着色、无损检测等其他方法的检查。

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